Особенности конструкции оборудования Detron:
· Рабочий стол с системой позиционирования: обеспечивает точность при установке зажима в центральном отверстии рабочего стола и возможность устанавливать многопотоковый маслораспределитель.
· Термическая обработка и шлифовка тормозного диска обеспечивают высокую износостойкость и степень твердости. Увеличенный крутящий момент достигается отсутствием утечек масла при высоком давлении системы. Диск имеет округлую или цилиндрическую форму, что минимизирует ошибки позиционирования при торможении.
· Размер роликов шпинделя на 20–30 % выше, чем у конкурентных моделей, а направляющие качения имеют значительно большую толщину – этим достигается высокая жесткость при тяжелых режимах обработки. Минимальное число узлов гарантирует высокоточную индексацию и повторяемость.
· Вся продукция Detron выполнена из запатентованного высокопрочного сплава, благодаря которому износостойкость червячного колеса на 260 % выше, чем у конкурентной продукции.
· Червячный вал устанавливается в нижнюю часть поворотного стола и полностью погружен в масло, что обеспечивает полную смазку механизма и увеличенный срок службы. Вал вращается за счет механизма, разработанного инженерами Detron: между втулкой и гайкой расположены радиальный подшипник и фланец. Данная технология позволяет достичь паспортных данных в позиционировании (от 40 до 0,001 сек. в поворотных столах и от 60” до 15” сек в наклонно-поворотных).
· Электронные узлы находятся под герметичным водонепроницаемым кожухом. Защита двигателя от СОЖ достигается за счет наличия О-образного кольца.
Преимущества поворотных столов Detron
· Применение точного современного оборудования, а также 3D-технологий для проектирования моделей поворотных столов.
· Стандартизация на каждом этапе производства, что позволяет гарантированно получить качественный готовый продукт.
· Проверка на точность при помощи высокоточного лазерного оборудования Renishaw.
· Контроль геометрической точности и размеров деталей контрольно-измерительными машинами Zeiss.
Строгий контроль геометрической точности и размеров заготовок осуществляют с использованием контрольно-измерительных приборов бренда Zeiss и высокоточных лазеров компании Renishaw